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发动机气门摇臂自动装配设备

该设备为发动机气门摇臂自动装配线，发动机气门摇臂是汽车发动机零配件的一部分。设备由：发动机气门摇臂油孔检测、摇臂体宽度检测、滚轮组件滚针检测、销轴长度检测、铆接、推力检测、滚轮灵活性检测、滚轮平行度检测、卡片组装、激光标刻、产品喷油、柱体组装、柱体检测及产品下料等工位组合而成。摇臂是发动机里配气机构的，负责打开关闭气门，凸轮轴驱动摇臂杆，是推动进排气门适时开启的装置，完成发动机的进气和排气。 1、振动盘上料 2、摇臂组装：无卡滞、无产品损伤、无漏装 3、铆压之后进行铆接力检测、高点检测、灵活度检测、平行度检测 4、激光打标 5、成品检测完成后进行摆盘

12人代替人工 99%产能提升 98%优势提升 8个月回报周期

VVT（OCV阀）装配检测线

VVT（OCV阀）为汽车发动机零配件之一，控制发动机进气门。VVT（OCV阀）、电磁线圈装配检测线为全自动生产线由极靴总成工作站、阀套滤网焊接工作站、收口工作站、气密性测试、整线组合而成、由数台设备拼接起来的一条完整的生产线，完成产品各部件上料、压装、数据收集、数据输出自动生产线等工作。

33人代替人工 99%产能提升 99%优势提升 8个月回报周期

发动机气门液压挺杆自动装配线

发动机是汽车的心脏，发动机气门液压挺杆可以说发动机是汽车重要的零部件之一。发动机气门液压挺杆自动装配线是全自动生产线，用于完成汽车挺柱零配件装配检测、柱塞上料、组装、打标、下料。设备由送料装置、产品上料装配装置、压合装置、开启压力、气密性检测系统、下料传送装置等组合而成。。它能实现挺柱体各部件的检测、上料，并由机械手控制其自动装配，在装配完成后做相关的气密性测试、弹簧力测试等，并完成自动装盘摆放。 1、送料装置完成球座、弹簧、柱塞、钢珠等零件的上料 2、产品上料装配装置通过分度装配系统、搬运机械手、伺服驱动等完成产品搬运至各工位进行组装、检测等 3、开启压力、气密性检测系统用于产品多种参数检测需求

6人代替人工 99%产能提升 98%优势提升 10个月回报周期

高压燃油泵挺杆体装配线

高压燃油泵挺杆体自动装配设备为全自动转配设备，高压燃油泵挺杆体是发动机内部润滑油泵的核心部件，属于高速、高精度产品。高压燃油泵挺杆体自动化装配线由多个工艺流程组成，主要完成高压油泵工件的自动上下料、压装、铆接、检测、打标等技术工序。上料、压装、铆压过程不会将产品刮花和碰伤。还具备自动剔除不良品的功能。

8人代替人工 99%产能提升 98%优势提升 6个月回报周期

汽车螺栓配件生产线

螺栓配件是汽车发动机VVT的零部件之一，螺栓自动装配线是全自动装配设备，设备用于完成螺栓自动组装、检测、激光打标、数据记录等技术要求。设备由7个工艺流程组成，分别为弹簧座压装、阀套分总成装配、弹簧与阀芯装配、钢球与卡簧上料、激光打标、螺栓体螺纹检测、追溯系统。通过输送带和转盘把零部件输送到相应的位置，机械手抓取来料进行装配，人机控制系统对装配过程进行参数矫正和数据记录。

6人代替人工 99%产能提升 98%优势提升 7个月回报周期

插油管全自动焊接机

插油管是现在汽车用的喷油嘴配件之一，插油管全自动焊接机采用直线式排列结构，由油管上料工位、定位片上料工位、压装工位、下料工位、点胶工位、摆料工位、出料工位等工位组成，用于完成油管、定位片等零件的上料、焊泥、装配、压装等工艺，具备自动上料，自动调整物料正反，自动插管，自动点焊泥，自动摆盘下料功能及不合格品与合格品自动区分下料功能，设备控制系统具有参数设置、修改、存储及断电记忆功能，具有多种调整功能及过程诊断功能。

6人代替人工 99%产能提升 98%优势提升 12个月回报周期

汽车喇叭自动组装设备

喇叭是汽车的音响信号装置，喇叭自动组装机是用于完成汽车喇叭零配件自动上料、装配、铆接、检测、成品下料等技术工序 1、使用振动盘实现铁芯自动上料至转盘夹具 2、绝缘垫片通过振动盘上料，错分机构对绝缘垫片进行错分后抓取到转盘夹具 3、绝缘垫片、成型膜片进行装配 4、成品进行CCD检测，检测产品外观和质量，伺服机械手对良品和不良品进行区别并自动下料

4人代替人工 99%产能提升 98%优势提升 10个月回报周期

汽车发动机电磁铁装配设备

汽车发动机电磁铁是VVT（OCV阀）为汽车发动机零配件之一，汽车发动机电磁铁是全自动转配设备。设备由钢球压装，磁芯轴压装，前轭套压装，气密性检测，性能检测，激光打标，成品出料，追溯系统组合而成。设备由组装工站、铆接工站、打标工站、成品摆盘工站等组合而成，采用振动盘+皮带线上料，振动盘上料系统具备提醒功能。

10人代替人工 98%产能提升 99%优势提升 12个月回报周期

发动机相位器(调节器VVT)装配设备

发动机相位器(调节器VVT)装配设备

汽车发动机相位器自动装配设备，设备由预压转子定位套设备、压装转子定位销设备、锁销组件压装设备、前盖板及锁销定位套压装设备、密封刮片检测设备、总装设备、皮带轮组装设备、二次压装定位套及检测设备组成。发动机汽相位器（调节器VVT）自动装配设备可兼容三款产品进行装配。设备的投入大大提升企业生产质量，产品精度高，降低不合格率。

9人代替人工 98%产能提升 99%优势提升 13个月回报周期

变速箱电磁阀全自动装配设备

变速箱电磁阀全自动装配设备是汽车发动机（OCV阀）关键配件之一,对其生产组装的工艺要求较高。变速箱电磁阀设备主要由机器人上料机、组装主流水线、收口工作站、检测工站等组成。并自动对各工站数据进行采集保存和分析处理，以便生产追溯并输出相关报表。机器人上料，线圈插头气密性检测，收口压装监控，自动对产品和工装除尘，电阻、电感和绝缘耐压检测。设备能定制多款通用型号：变速箱电磁阀、电磁控制阀，燃油计量阀、机油控制阀设备、vvt机油电磁阀等自动化设备定制。

9人代替人工 99%产能提升 99%优势提升 13个月回报周期

时规链条张紧器装配检测设备

时规链条张紧器自动装配检测设备，该设备可兼容3款时规链条张紧器产品装配；时规链条张紧器设备技术工位由：阀体自动，钢珠、弹簧，弹簧座，上盖进行组装；再进行时规链条张紧器的气密性检测；阀体组件、密封盖、壳体等上料，进行壳体压装，壳体总成气密性检测，总成上料；卡簧、弹簧装配，排气阀/排气杆上料装配，顶杆上料装配，最后采用液压泵从底部单向阀镶产品内注满油，吹吸方式进行除油，将注油口周边油液有效进行清除，性能检测，成品下料。

7人代替人工 98%产能提升 99%优势提升 13个月回报周期

玻璃升降器电机生产装配设备

玻璃升降器电机生产设备可生产左玻璃升降器电机与右玻璃升降器电机，两款汽车玻璃升降器电机。玻璃升降器电机生产装配线设备由玻璃升降器电机外壳，通过吸塑盘外壳上料、铁枝、升降器啤铁枝、杯士组装上料进行组装；杯士打油、杯士油检测、（左、右）侧车门玻璃升降器马达上料组装、侧车门升降器马达打螺丝、齿轮上料（含打油+检测），侧车门升降器马达齿轮组装、牙箱盖上料（含打油）经过超声波焊接，小O圈、垫片、卡圈上料进行最后工位组装，成品下料摆盘。设备为玻璃升降器电机（左右）两款产品同时进行装配。

17人代替人工 98%产能提升 99%优势提升 14个月回报周期

气门挺柱检测分组设备

汽车发动机是汽车的重要组成部分，发动机的各种小部件也是非常关键的，气门挺柱就是发动机内部的一个小零件，怡合达自动化设备拥有非常成熟的汽车VVT发动机零配件：OCV阀、发动机气门液压挺杆、高压燃油泵、汽扯电磁铁、调压阀VVT，等设备组装、生产线非标自动化设备能力。气门挺柱（液压挺杆）检测分组设备，该设备从气门挺柱自动上料，硬度检测，孔口裂纹检测，产品外观检测，底厚检测与外径检测，正向T值检测，反向T值检测自动标校，进行激光打标将成品喷油，最后下料收集等工序完成气门挺柱的检测及分类。

4人代替人工 99%产能提升 98%优势提升 15个月回报周期

汽车喇叭膜片装配设备

设备为：汽车喇叭膜片装配设备；喇叭膜片装配设备由钣金冲压成型,膜片上有圆台等结构。这些结构对膜片的固有频率,应力分布等指标有显著影响。该设备从膜片上料，膜片静电消除，膜片快速定型压装，膜片联动工位转移，膜片塑形，成品输送线下料与不良品分类存放等工序完成膜片成型的压装流程。

8人代替人工 98%产能提升 99%优势提升 13个月回报周期

减速箱马达组装设备

设备是减速箱的一款马达组装单机，设备兼容两块产品型号；组装生产线是马达组装设备。设备技术包含马达外壳吸塑盘上料系统工位，由人工将满料的料盘（空盘）堆叠放在人工上料位，完成料盘的分离、定位、并由上料机械手抓取送料到设备工位；齿轮压装，、螺钉送料系统，胶盖错分、定位，等组装工序。整机设备产品不良率≤1%。

4人代替人工 99%产能提升 98%优势提升 14个月回报周期

汽油发动机活塞销自动清洗检测设备

汽油发动机活塞销自动清洗检测设备

通过设备自动完成活塞销的清洗、烘干及冷却、检测、打标、喷油等全部过程；机器人上料工位，取料机器人，温度检测，校正工位，涡流探伤、硬度检测工位，CCD外观检测工位，CCD倒角检测工位，温度检测，外径检测工位，长度检测工位，激光打标工位，打标检查工位，料喷油工位，下料摆盘等全自动汽油发动机活塞销清洗检测设备

6人代替人工 99%产能提升 98%优势提升 11个月回报周期

减速箱马达自动测试设备

马达输送抓取到检测工位，检测马达在转动，所有测试时间可调，再用风扇冷却；在贴完标签后，设备需要接收上位机信号，将信息自动打印在标签上；将贴好标签的产品自动放入托盘中，便于下一工位包装，设备装配过程中不损伤产品。

4人代替人工 99%产能提升 98%优势提升 16个月回报周期

EPB齿轮箱组装设备

设备完成齿轮箱产品组装的全自动装配，此设备可兼容3款产品。齿轮箱自动组装设备由两台单机组成，设备技术涉及十多个工位组成。设备完成：短轴、三角支架、中心轴上料，支架换位，支架啤中心轴，完成支架部件的成品；齿轮箱架，齿轮箱打油，打油检测，二级齿轮上料，齿轮方向修整，三角支架成品上料，三角支架打油、检测；一级齿轮上料，齿轮方向修整，齿轮箱盖涂油，齿轮箱盖涂油检测，齿轮箱盖上料，齿轮箱打标，打标扫描，成品下料。

10人代替人工 99%产能提升 99%优势提升 24个月回报周期

低压墙壁开关自动装配线

低压开关自动装配线由低压开关半成品上料，半成品装配，成品检测，良品分类存放等工序组成。通过运用关节机器人技术来完成低压开关工件的搬运、取件等上下料作业，只需在缺料、卡料或报警提醒下才会操作设备。组装合格的开关和异常开关经自动修复后，再RTID托盘系统中，标记上相关的代码后，才能放行。

8人代替人工 99%产能提升 98%优势提升 11个月回报周期

凸轮开关自动装配线

凸轮开关自动装配线由自动上料、涂油、扣合、检测、成品下料等组合而成；完成开关底座上料、支轴五金上料、涂油、银点五金上料、翘片上料、涂油、视觉检测、内翘板上料、滑触头上料、滑头检测、支架上料、扣合装配、功能检测及良品、不良品分类下料。

10人代替人工 85%产能提升 90%优势提升 8个月回报周期

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